För att säkerställa en effektiv och anpassad förmalningslösning är det viktigt att överväga flera faktorer. Vilket material som ska malas och önskad kapacitet per timme är grundläggande utgångspunkter, men partikelstorlek (PSD) och materialets egenskaper som storlek, hårdhet och struktur påverkar också valet av kvarn eller kross. Fuktighet, olja och fettinnehåll i materialet kan kräva specifika maskinjusteringar för optimalt resultat.

För en dammfri miljö kan olika filterlösningar integreras, särskilt om kvarnarna används i miljöer med höga krav på dammfrihet. Att tänka på är också hur materialet ska transporteras till kvarnen—alternativ som matarskruv, transportband eller pneumatiska system kan påverka både effektivitet och underhåll. Storleken på kvarnens inlopp och utlopp, samt eventuella separatorer, stenfällor eller magneter är avgörande för att undvika skador på maskinen och säkerställa ett jämnt flöde.

Olika typer av såll och storlekar kan användas för att anpassa produktionen, och frågor som inmatningsflöde, vibrationshantering och installationsplats är också viktiga att ta hänsyn till. Skicka gärna en ritning på processflödet för att säkerställa att den bästa lösningen för just era behov kan erbjudas.

Allmänna frågor för att bestämma den optimala förmalningslösningen:

• Vilket material skall malas?
• Önskad kapacitet per timme?
• Partikelstorlekar (PSD)?
• Materialets storlek, hårdhet, struktur?
• Materialet fuktighet, olja, fett?
• Miljö och dammförhållanden, filter för att säkerställa dammfri lösning?
• Transport av material till kvarnen; matarskruv, transportband, pneumatisk, etc.?
• Storlek på inlopp / utlopp? Separator, stenfälla eller magnet?
• Inmatningsflöde, pluggflöde eller kontinuerligt?
• Vibrationer?
• Plats, silo, lagring?
• El och installation?
• Skicka ritning för processflödet?

Sålltyper och storlekar:
– Plåtsåll Ø0,350mm upp till Ø12,0 mm
– Trådsåll #1,0mm upp till #10,0 mm
– Spaltsåll //0,050mm upp till 0,300 mm (Special)